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外加剂使用时可能碰到的问题
来源:www.ynhhjc.com 发表时间:2019-04-11

检验外加剂与水泥的相容性

  如何检验外加剂与水泥的相容性问题,是新问题,也是老问题。外加剂与水泥之间相容性问题应引起外加剂和水泥生产厂家的同等高度重视。许多实际施工状况,即使是完全符合质量标准的水泥和外加剂,在作为原材料进行配制混凝土埋亦会出现不相容性。

  其主要现象:

  在使用一批外加剂或续供外加剂时,常出现混凝土坍落度有用大有小、坍落度损失或快或慢、凝结时间时长时短,有时还出现泌水等现象。检验外加剂与水泥是否相容的方法,对减水剂类产品,通常采用净浆流动度作试验即同一批外加剂与新进的水泥和原用的水泥进行比较试验,以判别是否是外加剂的原因而出现的问题。在判明情况的前提下,一般采取调整外加剂掺量或适当调整混凝土配合比的办法,同时与外加剂厂家或水泥厂家联系。

  混凝土坍落度损失过快

  高性能混凝土工艺,应内具有良好的工作性,以满足集中搅拌、远距离运送、泵送、不振捣、自平流、自密实等过程要求,其中重要的是混凝土坍落度损失,此问题直接影响混凝土泵送及现场操作。

  导致混凝土坍落度损失的原因很多,较为多见的有外加剂的品质、水泥的因素、环境温度、水灰比的大小、砂率的含泥量,掺合料的变化以及拌和方式等。其中影响的因素是水泥和外加剂。如需解决混凝土坍落度损失过快的问题,建议通过适当增加外加剂掺量,其幅度在原掺量基础上增加10%~30%;如果是使用早强型新鲜水泥,则在原混凝土用水量的基础上增加5%~10%。以上两种方法均可。

  混凝土出现泌水(结底)现象

  混凝土在施工中出现泌水(结底)及堵泵现象,一是外加剂减水率偏高,二是混凝土用水量偏大,三是水泥存放时间过和或受潮等因素。发生此类现象,可适当调整混凝土用水量或外加剂掺量,也可通过适当提高砂率,以此改善混凝土的和易性,避免因泌水而造成混凝土结底、堵泵等现象发生。

  其中,如系减少混凝土用水量,减少幅度通常为原用水量的5%~10%:如系调整外加剂掺量,调整幅度在原掺量的基础上减少10%~20%。与此同时,用户单位应及时告知外加剂厂家对续供产品作适当调整。

  凝结时间过长或过短现象

  混凝土在施工过程中,有时会出现凝结时间与外加剂厂家提供的时间要求不相一致。究其原因,可能是双方的检测方法和环境温度不一样,或者是气温突变(日温差﹥15℃)、水泥新鲜程度、以及混凝土配合比变化等多种因素造成的。

  针对上述状况和混凝土配合比等因素,结合混凝土试验的数据,对外加剂厂家提出所需凝结时间要求。厂家根据用户意见作出相应的调整,力求避免出现误差。

  不加减水剂比加的引气量还大

  含气量的大小并不单单取决于减水剂加没加,还与骨料有关,骨料本身有孔隙。另外,加了减水剂的混凝土本来和易性就好些,自然气量小。

  一般来说聚羧酸减水剂的引气效果比较明显。但未必添加减水剂,含气量就更高。

  1、引气剂与消泡剂种类和用量

  引气剂的种类和生产工艺不同,都会给混凝土的含气量和气泡大小带来影响,但含气量大体上与掺入量成正比关系。

  2、水泥品种和细度

  水泥中如掺有混合材料,一般会使含气量降低,尤其是掺入粉煤灰时更为显著。为了达到同样的含气量,需增大加气剂的掺入量。此外,水泥的细度越细,细微颗粒对气泡产生吸附作用,气泡不易生成,也需增大加气剂的掺入量。

  3、砂石料级配

  砂浆是生成气泡的场所,含气量随着砂率的提高而增多。石子最大粒径越小,砂率越大,含气量也越大。

  4、混凝土温度

  混凝土拌合时温度越高,气泡越不易生成。因此,为获得同样的含气量,加气剂掺量在热天时要增多,冷天时要减少。

  5、混凝土拌合物流动性

  混凝土拌合物流动性越大,气泡越容易生成,含气量也越大。

  6、混凝土拌和

  混凝土在拌和过程中,由于物理作用而不断地生成气泡,但在外力作用下又不断地破坏气泡,最后所得到的含气量是这两种相反过程同时作用的结果。一般在拌和至2~4分钟时含气量可达最大值,如继续拌和,不能使含气量增多,甚至还会反而减少。

  7、混凝土拌和后的放置、运输和灌筑

  混凝土拌和后静止1小时,含气量可减少20%。在运输和灌筑过程中所损失的含气量,一般为刚刚拌和后含气量的10~20%。如采用高频振捣棒时,含气量的损失可达到50%。上述各项损失,大部分是直径较大的气泡。

  综上所述,有可能:

  1、现有的外加剂引气少,消泡多。所以外加剂并没有提高混凝土含气量。

  2、少用外加剂后,和易性下降,搅拌过程中引入的气体不容易排出。

  冬季外加剂使用注意事项

  在工程中早强剂与防冻剂的作用主要是降低冰点,细化混凝土内部的晶体结构,使混凝土即使在低温情况下仍然能够充分地保持水泥水分,降低水泥水化的速度,从微观方面改善混凝土的结构,使混凝土达到一个小的临界强度,等到气温回升使混凝土的强度也开始渐渐增强达到施工的要求。现在社会上的防冻剂主要以一些氯盐,亚硝酸盐,碳酸盐等以及他们自身的复合物,也就是一些无机盐和他的复合物。

  若要使用这些外加剂前提是原材料必须符合季节施工的要求,原材料是施工的基础,如果原材料不能够达到低温施工的要求,那么即使使用再好的防冻剂也无济于事。施工中使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,这种水泥的内部结构比较适合秋冬季节,严禁使用高铝水泥,采用合适的材料,减轻施工过程中的压力,发挥防冻剂的效用。

  防冻剂在混合使用中,应该注意不同的防冻剂结构不同,与其他防冻剂进行混合时应注意比例,状态问题。一些防冻剂中含有不溶物或者溶解度较小的物质应该与一些粉状的防冻剂进行混合使用。如果一些防冻剂在混合后呈现出液体的状态则必须要充分进行融合并使其均匀,是搅拌成功的液体浓度符合质量标准要求。

  如采用复合型的防冻剂,在配制过程中应考虑互相之间的可溶性和可溶条件,如出现不共溶的情况就应该采取分离原则,分别加入混凝土中,发挥各自的功能。如果想要加快防冻剂功能的显现,可在使用前用40°-60°的热水加入防冻剂中配成溶液。

  防冻剂中有粉末状的,要保证防冻剂没有受潮或者经过暴晒使功能丧失,当有小范围的受潮结块时,应该进行打磨使他符合使用的质量要求。

  严格控制使用掺量,针对不同的天气情况采用不同性能的防冻剂,防冻剂的掺量不同,内在的差别也会很大,掺量不同则防冻剂的功能也就不同。防腐剂使用过量则会导致混凝土的凝结速度过快,对施工造成较大的困难,建筑物的表面析盐严重,影响整个建筑物的外表装饰质量。掺量过多反而会降低混凝土自身的强度,不仅不能够有效预防冻害反而在气温回升之后强度不会增长。但掺量不足,则达不到防冻的功能,在低气温的影响下混凝土仍然会遭受到影响。

  在混合过程中,相互之间的搅拌时间比起没有掺防冻剂的时间应该延长,保证防冻剂在混凝土中能够均匀的存在,混凝土的各个部分的强度一致。运输时间和施工时间应该尽量减短,为了保证混凝土早期的强度在入模时的温度不能够太低。

  使用复合性防冻剂是应该采用负温发养护,而不应该使用蒸汽养护。蒸汽养护不仅不能够提高强度反而会降低强度,降低混凝土的抗冻性能和耐久性。混凝土在浇灌完之后应该立即对外露面进行覆盖,并且不得加入水分。在初养护时温度切不可低于防冻剂规定的温度。混凝土的温度在防冻剂规定的温度之下时,要采取相应的保温措施。

  

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